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加工中心操作知识
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兰州数控设备经销商分享木工数控加工中心设备该如何操作?

来源:www.lzxlsk.com         发布时间:2018-03-20

       兰州数控设备经销商分享木工数控加工中心设备该如何操作?

      1.开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。

 

兰州数控加工中心

 

      2工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:

 

      光电式静止,机械式转450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

 

      根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。

 

      把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件X轴上的零位。

 

      认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。


      3工件CAM软件编程 编程人员选择待加工的工件,通过CAM软件WorkNC对其编程,产生刀具路径,通过WorkNC仿真模拟模块对刀路进行干涉检查,干涉检查后进行后处理产生稳定的NC代码,传输到车间上机。

 

      4根据编程作业指导书准备好所有刀具根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。


       把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

 

       单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位,然后把一点X、Y轴的机械坐标记G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

 

       检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。

 

      5开机加工执行每一个程序的开始时认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

 

       开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。

 

       开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有则重新校正和碰数。

 

       在加工过程中不断优化加工参数,达更佳加工效果。

 

       因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并送检验员专检。

 

       加工类型:孔加工:在木工数控加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔,然后后用合适的钻头精加工。

 

       直接数控(DNC)操作:在DNC数控加工前要先装夹好工件,定好零位,设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键,这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。

 

        甘肃木工数控设备的操作过程越来越趋向于简单化,工人师傅们在操作过程中要灵活多变才能更好的运用机器。